| 锅炉常见事故及处理（四） |
| 4 锅炉结焦 4.1 锅炉结焦的征象： 4.1.1 各部烟气温度及蒸汽温度上升。 4.1.2 除灰时发现有大块焦渣或除灰量削减。 4.1.3 锅炉过热器管结焦，燃烧室负压减小，引风机前负压增大甚至影响蒸发量。 4.1.4 喷燃器附近结焦，使煤粉喷射困难，紧张时观察孔火光变暗。 4.2 锅炉结焦的缘故原由： 4.2.1 燃*灰熔点低。 4.2.2 风量不足，燃烧工况不佳。 4.2.3 燃烧室热负荷过大，燃烧温度过高。 4.2.4 煤粉过粗，喷燃器工作不正常，火焰偏斜。 4.2.5 吹灰不**或没有吹灰。 4.3 锅炉结焦的处理： 4.3.1 调整火焰中间位置，适当增长过剩空气量。 4.3.2 及时消灭焦渣，**结成大块。 4.3.3 在燃烧室不易消灭的部分结焦时，为维持锅炉继承运行，应适当降低锅炉蒸发量。 4.3.4 当燃烧室内结有不易消灭的大焦渣且有坠落损坏水冷壁的可能时，应及时停炉。 5 空气预热器积灰 5.1 空气预热器积灰的征象： 5.1.1 空气预热器进出口烟气压差增大，出口风温降落，排烟温度上升。 5.1.2 炉膛负压指示偏正。 5.1.3 若积灰紧张时，燃烧不稳，烟囱冒黑烟，引风机电流减小。 5.2 空气预热器积灰的缘故原由： 5.2.1 长期低负荷运行、长期不吹灰或吹灰次数少。 5.2.2 省煤器走漏使烟气带水，排烟温度低于露点。 5.2.3 煤粉颗粒粗，大颗粒飞灰过多。 5.3 空气预热器积灰的处理： 5.3.1 积灰紧张无法保持正常引、送风量，造成燃烧不稳或锅炉正压运行，应向班长及厂调度汇报，要求降低锅炉负荷。 5.3.2 经进步引风机出力，降低锅炉负荷等措施后，仍无法维持正常运行时，应向班长和厂调度汇报，请示停炉。 6 一次风管堵塞 6.1 一次风管堵塞的征象： 6.1.1 风压表测点前堵塞，一次风压变小，风压表测点后堵塞，一次风压变大。喷燃器喷口出粉削减或不出粉。 6.1.2 汽温、汽压、蒸汽流量降落，炉膛负压增大。 6.1.3 堵塞紧张时下粉管堵塞，给粉机跳闸。 6.2 一次风管堵塞的缘故原由 6.2.1 一次风压过低或指示不**。 6.2.2 启动给粉机前未开一次风。 6.2.3 火嘴紧张结焦或停炉时，未按规程规定进行吹管 6.2.4 煤粉温度过低。 6.3 一次风管堵塞的处理： 6.3.1 制止给粉机，开足一次风进行吹扫，细致汽温、汽压的转变。 6.3.2 若堵塞紧张，可用压缩空气从吹扫孔吹通。 6.3.3 若给粉机下粉管堵塞，应制止该给粉机，关闭其一次风挡板，打开下粉管检查孔，人工疏通。 6.4 一次风管堵塞的** 6.4.1 一次风压不宜太小。 6.4.2 运行中发现一次风压不正常时，及时制止响应的给粉机并进行吹扫。 6.4.3 经常细致各风压表风压值的转变。 6.4.4 及时消灭火嘴附近结焦。 7 安*门动作 7.1 安*门动作的征象 7.1.1 汽压“高”报警，锅炉上部有很大的排汽声。 7.1.2 锅炉负荷敏捷降落，汽压降落，水位先升高后急剧降落， 7.2 安*门动作的处理： 7.2.1 开启向空排汽门 7.2.2 降低锅炉蒸汽压力使安*门回座。 7.2.3 若汽压降落至安*门回座压力而不回座时，应手动合闸使其回座。 7.2.4 若手动合闸仍不回座，应敏捷关闭动作安*门的脉冲来汽门。 7.2.5 经上述处理后仍不回座，应向班长和厂调度汇报，根据情况，需要时可制止锅炉运行。 7.2.6 若安*门误动作，经上述处理后，应联系有关人员消弭缺陷。 8 炉膛产生裂纹及炉墙倒塌。 8.1 征象: 8.1.1 负压变小，漏风量大，烟气含氧量升高，燃烧室变正压时向外冒烟火。 8.1.2 损坏处外观温度升高，紧张时钢梁被烧红。 8.2 缘故原由： 8.2.1 耐火材料不合格，检修质量不良或检修后保养不够。 8.2.2 炉膛灭火放炮，或经常正压运行。 8.3 处理： 8.3.1 损坏不紧张时，可进步炉膛负压，需要时降低负荷，调整火焰中间，并报告调度和车间。 8.3.2 损坏面积大，炉膛表皮温度不正常地升高，且超过200℃或招致炉架变形，水冷壁及联箱发生位移等情况发生时，则应立即停炉。 |
